香來爾(圖)|膨化質(zhì)量穩(wěn)定氣流膨化機|氣流膨化機：

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淀粉質(zhì)在膨化中的作用

淀粉團粒內(nèi)水分的含量與分配，較大程度上取決于多糖鏈的密度與疊集的規(guī)則性。這對淀粉的理化性質(zhì)和膨化加工特性關重要。

在熱壓條件下，團粒內(nèi)部的變化大致涉及四個不同的過程：

①向微晶區(qū)域引人結合水；

②無定形區(qū)中凝膠相的有限潤漲；

③微晶的熔融，同時已熔微晶與非晶性凝膠區(qū)的共同水化和潤漲；

④熔融微晶的水化導致團粒內(nèi)水分重新分配，終潤漲產(chǎn)生的應力使微晶變形又加速了熔融。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

(1)糊化：淀粉粒在適當溫度下（60～80℃ )，在水中溶漲，五谷雜糧氣流膨化機，分裂，膨化質(zhì)量穩(wěn)定氣流膨化機，形成均勻糊狀溶液的作用為糊化作用。

只有充分糊化但又沒有解體的淀粉，自動開罐自動上料氣流膨化機，分子間氫鏈大量斷開，充分吸水，為下一步老化時淀粉粒高度晶化包住水分，從而為造成可觀的膨化度奠定基礎。

(2)老化：膨化后的à-淀粉在2 ～ 4℃下放置1.5 ～ 2天變成不透明的淀粉。在老化過程中，氣流膨化機，糊化時吸收的水分被包人淀粉的微晶結構，在高溫油炸時，造成淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出，使淀粉組織膨脹，形成多孔、疏松結構，達到膨化的目的。

(3)干燥： 產(chǎn)品中水分含量直接影響到產(chǎn)品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。

按照膨化加工的工藝過程分類

1．直接膨化法  又稱一次膨化法，是指把原料放人加工設備(目前主要是膨化設備）中，通過加熱、加壓再降溫減壓而使原料膨化。

2．間接膨化法     又稱二次膨化法，就是先用一定的工藝方法制成半熟的食品毛坯，再把這種坯料通過微波、焙烤、油炸、炒制等方法進行第二次加工，得到的酥脆的膨化食品。

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